Titánlemez -gyártási folyamat

A titánlemezek előállítása egy összetett folyamat, amely elsősorban a titánszivacs elkészítését, olvasztását, kovácsolását, gördítését és későbbi feldolgozását tartalmazza. Először a titán szivacsot magnézium -termikus redukcióval vagy elektrolízissel extrahálják a titánércből. Összetörés és osztályozás után a titán szivacsot ötvözött elemekkel keverik össze, és titán résekké olvadnak egy vákuumfogyasztható ívben vagy egy hűtőkemencében.
A titánrúdot többször kovácsolták, hogy lemez képződjön. A lemezt ezután a szükséges vastagság titánlemezévé készítik forró vagy hideg gördüléssel. A forró gördülést általában a fázis -transzformációs hőmérséklet felett végzik, hogy csökkentsék a deformációs ellenállást; A hideg gördülést vékony lemezek és magas - precíziós lemezek előállítására használják. A repedések vagy az egyenetlen szervezetek elkerülése érdekében szigorúan ellenőrizni kell a hőmérsékletet és a deformációs mennyiséget.
A hengerelt titánlemezt szintén lágyítani, kiegyenesíteni, pácolt és egyéb kezeléseket kell lágyítani. A lágyítás kiküszöböli a feldolgozási stressz és javíthatja a szervezeti tulajdonságokat; A pácolás a felszíni oxid réteg eltávolítására és a felület minőségének javítására szolgál. Különleges célokra szolgáló titánlemezekhez felületkezelést (például eloxálást, permetezést stb.) Korróziós rezisztencia vagy esztétika fokozása érdekében is elvégezhetők.